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  • 检查井模具

    模具加工

    发布时间:2022-05-07 20:55:06

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    预制混凝土模具生产与施工的细节

    预制混凝土模具现场施工的环境要求,与传统现浇混凝土生产方式相比,预制混凝土预制生产方式可提供优质建筑产品、混凝土预制构件模具设计,降低建筑能耗、材料消耗,可应对即将到来的人力资源成本,提高劳动生产率,减少施工过程中的环境污染,预制构件模具,提高施工速度等,具有良好的社会经济效益。预制构件设计、生产、施工的标准化和通用化是保证建筑功能和质量的基本条件之一,也是实现预制建筑工业化的重要标志。丹麦和瑞典政府多年前明确指出,标准化和一般系统化必将是预制建筑的发展方向。

    预制混凝土模具现场施工的环境要求。

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    预制构件模具生产全过程质量管理要求如下:

    (1)预制构件模具生产、施工安装全过程监理现场旁站(2)预制构件模具生产前需要深化设计,包括结构拆分图、构件生产图、构件从生产到安装的全过程使用要求、预制构件模具价格、构件统一识别系统、构件类型、形状、范围、数量、定位、构件重量、构件模板图、钢筋图、连接构造图、预留预埋件(预埋件、预留孔、管道、连接件等)脱模、运输、储存、吊装、临时支护、施工技术要求等。

    预制构件模具安装前的准备工作包括:

    (1)检查预制构件模具的混凝土强度,以及预制构件及附件的型号、规格、数量是否符合设计要求。(2)测量和放线已完成的结构和预制构件模具,设置安装定位标志,确认吊装设备和吊具处于运行状态,检查现场环境、天气、道路条件是否符合吊装施工要求。

    预制混凝土模具的设计过程是什么?混凝土预制构件模具主要为钢模,面板主材为Q235钢板,支撑结构为型钢或钢板,规格可根据模具形式选择,应满足以下要求:

    1.模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性,以确保浇筑混凝土的重量、侧压力和工作荷载能够可靠地承受。

    2.模具应支撑,拆卸方便,并应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。

    3.模具部件应连接牢固,预制构件上的预埋件应采取可靠的固定措施。

    现有模具系统可分为:可采用独立模具和大底模式模具(即底??晒?,只加工侧模具)。

    独立模具用钢量大,适用于构件类型单一、重复次数多的工程。

    主要模具类型。

    大底模(平台)、叠层模、阳台板模、楼梯模、内墙板模、外墙板模等。

    设计要点

    外墙板及内墙板模具防漏浆设计。

    构件三侧有漏钢筋,侧模处需要开启相应的缝隙,数量大,造成拆模困难。为了便于拆模,缝隙较大,混凝土与边模用橡胶等材料分离,大大降低了拆模难度。

    边模定位方式。

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    边模与大底模通过螺栓连接。为了快速拆卸,应选择M12厚牙螺栓。每个边模设置3-4个定位销,连接螺栓间距控制在500-600mm,定位销间距不超过1500mm。

    预埋件定位

    预制混凝土构件预埋件多,精度要求高,需要在模具上定位。有些预埋件的定位是在大底模上完成的,有些预埋件不接触底模,需要由边模支撑的吊模定位。吊模拆卸方便,防止误用。

    模具加固

    模具的使用次数必须有一定的要求,所以有些部分必须加强,一般通过肋板解决,当地板不足以连接每个肋板,以提高整体刚度。

    预制混凝土构件整齐养护前,应拆除吊模和防漏浆部件。选择此时拆除的原因是吊模容易拆卸。在装配线上,不占用上部空间,可以降低蒸汽窑的高度。

    混凝土几乎没有强度,防漏浆部件容易拆除。如果脱模时混凝土强度达到20mpa左右,防漏浆部件、混凝土和边?;峤艚粽吃谝黄?,难以拆除。因此,蒸汽养护前必须拆除防漏浆部件。

    模具的拆除

    部件脱模时,先拆下边模上的所有螺栓和定位销。为了保证模具的使用寿命,禁止使用大锤。拆卸工具应为皮锤、羊角锤、小撬棍等工具。

    模具的养护

    暂时不使用模具时,应在模具上涂一层机油,防止腐蚀。


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